有机硅材料（如硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等）的化学稳定性虽强，但日常存储不当仍可能导致性能劣化（如提前固化、黏度变化、活性降低等）。以下是针对不同类型有机硅材料的存储注意事项，涵盖环境控制、容器选择、防护措施等关键方面：
一、通用存储环境要求
无论哪种有机硅材料，存储时需满足以下基础条件，避免环境因素影响性能：
1. 温度控制
常温存储为主，建议温度范围 10-30℃，远离热源（如暖气、烘箱、阳光直射区域）。
高温可能导致：硅油黏度下降、硅橡胶生胶交联硬化、硅树脂提前固化、硅烷偶联剂挥发或分解。
低温（0℃以下）需注意：部分液态有机硅（如低黏度硅油）可能凝固，但解冻后性能可恢复，需避免反复冻融；单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）低温下可能因黏度骤增而难以使用。
2. 湿度控制
保持干燥环境，相对湿度建议 ≤60%，尤其对遇水反应的类型（如单组分 RTV 硅橡胶、硅烷偶联剂）。
潮湿会导致：RTV-1 硅橡胶吸收水分提前固化（出现结块、失去流动性）；硅烷偶联剂水解产生黏性物质（如甲基三甲氧基硅烷水解生成甲醇和硅醇，导致有效成分减少）。
3. 通风与洁净
存储区域需通风良好，避免有机挥发物（如硅烷偶联剂的刺激性气体）积聚。
保持环境洁净，防止灰尘、油污、金属碎屑混入材料（杂质可能导致硅橡胶硫化不均、硅油浑浊）。
二、按材料类型的专项存储注意事项
1. 硅油及硅油制品
容器需密封（如拧紧螺旋盖），防止灰尘、水分混入，尤其避免接触极性溶剂（如酒精、丙酮）导致浑浊。
不同黏度的硅油需分开存放，避免混淆（如 100 厘泊与 10000 厘泊硅油用途差异大）。
含活性基团的硅油（如氨基硅油、乙烯基硅油）需远离氧化剂（如双氧水），防止基团氧化失效。
2. 硅橡胶（生胶、混炼胶、硫化胶）
未硫化硅橡胶：密封于聚乙烯袋或金属桶中，隔绝空气和水分（尤其双组分 RTV 的 A/B 组分需单独密封，防止混合）。远离含硫、磷、胺类物质（如橡胶促进剂、某些涂料），这些物质会 “中毒” 抑制硫化反应，导致后续加工时无法固化。
硫化胶制品：避免长期受压（如堆叠过重），防止变形（硅橡胶弹性好，但长期形变可能无法完全恢复）。远离臭氧源（如高压电机、紫外灯），臭氧会导致硅橡胶表面龟裂老化。
3. 硅树脂（液态或固态）
液态硅树脂需密封于防爆容器中（因含溶剂，属易燃品），远离明火，存储区域禁止吸烟。
固态硅树脂粉末需防潮（受潮易结块），可置于干燥的密封桶中，使用后及时盖紧。
避免与强酸、强碱接触（如硫酸、氢氧化钠），防止树脂结构被破坏（硅氧键在极端酸碱条件下可能断裂）。
4. 硅烷偶联剂
必须完全密封（如使用螺纹口玻璃瓶并加装密封垫），存放于干燥的防爆柜中，防止水解失效。
分类存放：酸性硅烷（如氯硅烷）与碱性硅烷（如氨基硅烷）需分开，避免混合发生中和反应。
操作时需在通风橱中进行，剩余部分立即密封，防止挥发气体刺激呼吸道（如乙烯基三乙氧基硅烷有刺激性气味）。
5. 单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）
采用铝箔袋真空包装或金属压力容器（如牙膏管、压力桶），开封后需一次性用完，未用完部分需挤出空气并密封（可倒入密封瓶中，液面覆盖一层石蜡油隔绝空气）。
建议冷藏存储（5-10℃）以延长保质期，但需注意：冷藏后取出需恢复至室温再使用（避免因温度差导致吸潮），且不可冷冻（会破坏胶体结构）。
三、其他关键注意事项
1. 保质期管理
多数有机硅材料保质期为 6-12 个月（具体见产品标签），需遵循 “先进先出” 原则，避免过期使用（如过期硅橡胶可能硫化速度变慢、强度下降）。
过期材料需检测性能（如硅油测黏度、硅橡胶测硫化效果），确认合格后方可使用。
2. 容器选择
优先使用原包装容器（设计适配材料特性），如需转移，液态有机硅可用玻璃、聚乙烯或不锈钢容器（避免使用铜、铁等易催化降解的金属容器）；固态材料可用聚丙烯袋或纸板桶。
3. 标识清晰
容器外需标注材料名称、型号、入库日期、保质期，避免误用（如将工业级硅油用于食品接触场景）。
